随着机床高速高精度的技术发展，热问题已成为影响机床特性的重要因素。随着数控机床整机及零部件设计、制造、装配和材料等相关技术的不断进步，几何误差、刀具磨损、伺服等误差在数控机床整体误差中所占的比例逐渐减小。在高速高精度极端加工条件下，热变形日益成为影响机床加工精度的重要因素。先进的冷却系统是提高机床热精度的一个重要手段。冷却系统的设计主要包括高效的冷却结构设计、高效冷却介质的选择和自适应的冷却控制系统。一般由于机床的发热源处在不同的部位，是一个不均衡体，因此，都是根据不同的工作状态，对主要发热的关键零部件进行冷却。迪威特作为一家专业的机床冷却方案供应商，20年来为国内外用户提供了数万台不同类型的冷却设备。

       主轴冷却：
       高速、精密数控机床主轴系统多采用电主轴，高速电主轴的电机内置、外壳封闭，使得电机和轴承产生的大量热量，且轴承的发热量随主轴转速的升高而增加，导致主轴和轴承均产生变形。因此，控制温升、减小电主轴热膨胀是电主轴的主要问题 。根据冷却需要采用珠海迪威特带泵带箱型液体冷却机，主轴产生的热量及时通过循环液带走，可以为主轴高速高精密运行提供可靠的保障。

       高速切削刀具冷却：
       高速切削时的切削速度是传统切削速度的5～ 10倍，主轴转速高达万转甚至十万转每分钟，切削效率高，且切削力降低，适合加工精密零件。但高速切削会产生大量切削热，会影响刀具寿命和加工精度。在刀具冷却技术方面，目前多数采用带冷却液通道的刀具。在冷却液方面，水基液的冷却效果良好。冷却液的冷却需要采用珠海迪威特CLY系列切削液专用冷却机，保证切削液温度的稳定。

       进给系统冷却：
       滚珠丝杠副处于进给系统传动链的末级，起到精密传动和定位的作用，是数控机床和加工中心的关键部件，它的传动误差将直接影响到机床的定位精度。在滚珠丝杠高速化后，由于存在滚珠之间、滚珠与滚道以及两端支撑轴承和驱动电动机多处摩擦作用，滚珠丝杠温升不可避免。而且滚珠丝杠为细长件，温升会降低丝杠的轴向刚度并造成丝杠热伸长，影响定位精度。

      导轨发热使导轨产生膨胀变长和微翘等变形，这将直接导致机床加工刀具分支的扭转和倾斜，从而影响加工精度。导轨表面使用润滑脂（油）进行润滑和冷却。

      进给系统机床一般都自配有油箱和油泵，则选择珠海迪威特不带泵不带油箱的液体冷却。